工業用特殊セラミック素材にはどのような加工方法がありますか?

工業用特殊セラミック素材にはどのような加工方法がありますか?

特殊工業用セラミックス材料加工には主に旋削加工、研削加工、穴あけ加工、研削、研磨などが含まれます。 次に、工業用セラミックスメーカーの専門的な生産によって、特殊な工業用セラミックス材料を強調するために、どのような加工方法があるかを紹介します。

(1)セラミック材料旋削加工

旋削加工は主にダイヤモンド工具を使用して高硬度、高耐摩耗性のセラミック材料を切削します。多結晶ダイヤモンド工具は滑らかな刃先を作るのが難しく、一般に荒加工のみに使用されます。セラミック材料の微細旋削、天然単結晶ダイヤモンド工具の使用、マイクロカット法による切断。セラミックス材料は硬くて脆いため、旋削加工の要求精度を確保することが難しく、旋削加工の応用例はあまりなく、基本的には研究段階にあります。

(2) セラミック材料の研削

セラミック材料の研削は、最もよく使用される加工方法の 1 つです。研削工程で使用される砥石はダイヤモンド砥石が選ばれるのが一般的です。ダイヤモンドホイールの研削メカニズムについては学者によってさまざまな説明がありますが、一般的に共通しているのは、材料除去が形成される主な原因は脆性破壊であるということです。研削プロセスでは、切りくずの除去が大きな問題となり、通常は冷却作動液による洗浄が行われます。クーラントは切りくず粉を洗い流す役割を果たすだけでなく、研削領域の温度を下げ、研削品質を向上させ、研削砥粒周囲の結合剤の熱分解を低減します。研削液は洗浄性が良く、粘度が低いものが一般的に使用されます。ダイヤモンド砥石は結合剤の種類や砥粒の濃度により研削特性が異なります。ダイヤモンド粒子のサイズも、セラミック加工物の表面品質を左右する主な理由です。粒子が大きいほど表面粗さは大きくなりますが、加工効率は高くなります。

(3) セラミック材料の穴あけ加工

ほとんどのセラミック材料は中空ドリルで穴あけされます。中空鋼管にリング状ダイヤモンド砥石を溶接した中空材ドリル構造、銀溶接の溶接加工。セラミックス材料の穴あけの際、ダイヤモンド砥石を高速回転させ、ダイヤモンド砥粒の端面を切削材として使用します。

(4)セラミック材料の穴あけ工程

セラミック材料の穴あけには中空ドリルを使用します。中空鋼管にリング状ダイヤモンド砥石を溶接した中空材ドリル構造、銀溶接の溶接加工。セラミックス材料の穴あけ加工では、ダイヤモンド砥石が高速回転し、端面のダイヤモンド砥粒を利用して材料を切削します。

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